激光焊錫機(jī)與烙鐵焊錫機(jī)的PK誰(shuí)勝了？

激光焊錫與傳統(tǒng)焊錫方式較直觀的區(qū)別就是非接觸的焊接，傳統(tǒng)的接觸式烙鐵頭焊錫機(jī)焊接時(shí)，由于有壓力的影響，烙鐵頭或多或少會(huì)給焊接工件刮傷損害，造成焊點(diǎn)拉尖，在一些前端的傳輸領(lǐng)域，存在著傳輸風(fēng)險(xiǎn)。相比之下非接觸式的激光焊接很好的規(guī)避這些風(fēng)險(xiǎn)，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成機(jī)械損傷更不會(huì)對(duì)焊接元器件產(chǎn)生壓力，有效地防止因?yàn)閴毫?duì)其期間產(chǎn)生的影響。

那么除此之外，激光焊錫機(jī)與傳統(tǒng)焊錫機(jī)還有哪些差異呢？下面跟著自動(dòng)化激光焊錫應(yīng)用專(zhuān)業(yè)人士的紫宸激光一起來(lái)看看吧

對(duì)工件及產(chǎn)品的適應(yīng)性差異

在傳統(tǒng)的焊錫機(jī)應(yīng)用中不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接一些表面比較復(fù)雜的工件時(shí)，由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，工件表面的元器件很容易與其發(fā)生干涉。而激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性占用較小空間，相較于傳統(tǒng)焊錫機(jī)，不易發(fā)生干涉現(xiàn)象。此外，激光焊錫送絲裝置光斑大小可自動(dòng)調(diào)節(jié)、可適應(yīng)多種類(lèi)型的焊點(diǎn)，這使得它具有一定加工柔性可供隨時(shí)更換產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的焊錫機(jī)則需重新設(shè)計(jì)電烙鐵頭，更換產(chǎn)品麻煩。由此，激光焊錫機(jī)對(duì)于工件的適應(yīng)性更強(qiáng)。

對(duì)焊接元器件性質(zhì)的影響差異

傳統(tǒng)焊錫機(jī)對(duì)焊點(diǎn)焊接時(shí)是整板加熱，因此在焊接時(shí)要想使焊接位置達(dá)到焊接需要的溫度，需要對(duì)焊點(diǎn)持續(xù)加熱。這不單耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，還會(huì)由于在加熱過(guò)程中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元件的工件的性質(zhì)，這無(wú)疑是大家不愿看到的。相對(duì)于傳統(tǒng)焊錫機(jī)，因?yàn)樵诩す夂稿a過(guò)程中激光只對(duì)光斑所照射到的部分進(jìn)行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點(diǎn)達(dá)到焊接要求的溫度，這樣局部加熱的方式，使得能量集中、升溫快，有效減小對(duì)焊點(diǎn)周?chē)骷臒嵊绊憽?br />

耗能耗材差異

從節(jié)材方面來(lái)看：在傳統(tǒng)焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進(jìn)行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達(dá)不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，較大增加了焊接成本。而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無(wú)設(shè)備耗材從而減少生產(chǎn)成本。

節(jié)能方面差異

由于傳統(tǒng)焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢(shì)必造成很多熱量的無(wú)意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產(chǎn)生熱量消耗較小，且在非焊接時(shí)不會(huì)有熱量產(chǎn)生從而節(jié)省電能減少成本。

加工精度差異

由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限；而激光焊錫控制系統(tǒng)很好的結(jié)合了送絲和激光器的控制，較大提升了送絲控制的精度。

安全性能差異

非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產(chǎn)生的有害煙塵、廢渣、廢料較大減少；同時(shí)，激光焊接機(jī)的溫度控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)、精確地控制焊點(diǎn)溫度、防止燒板，在較大降低了焊接工藝的調(diào)試難度，在實(shí)現(xiàn)焊接智能化的同時(shí)，降低了對(duì)設(shè)備的損害與對(duì)操作人員的傷害。